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    液压装置的运行、护卫和体系问题的处置
    来源: 中国液压网   发布时间: 2013-07-24 16:01   1103 次浏览   大小:  16px  14px  12px
    机床粘性要适当,粘度的变化要小,因为粘度过大,摩擦损失大,灵敏度降低;粘度太小,则容易泄露,功率损失增大,严重时会造成动作失灵。一般应严格按照说明书的要求选用液压油,不可随便用其他牌号的油代替:引进设备所规定的外国牌号的油如果不易得到,应先弄清该种油的性质,然后再选用性能接近的国产油来替代。

      使用液压油过程中的注意事项(1)保持油液清洁,严防混人灰尘、铁屑、冷却液、硫化切削油等二油中若混人颗粒状物质,则易导致阀体卡死;混人冷却液,则会改变液压油的成分和性质,这是不允许的:为了保持用油的清洁,盛油的容器必须保持清洁油注人油箱前必须经过过滤,滤网应定期清洗:工作场地也必须保持清洁:(2)油箱要定期清洗:液压油使用一定时间之后,若发现变质,应全部清出,更换新油。

      (3)因为油的粘度随温度而变化,油温升高时粘度降低,油温降低时粘度增加:因为在温度变化比较大的地区,夏季和冬季应换用不同牌号的液压油,夏季采用粘性大的矿物油,冬季采用低粘度的矿物油。要尽可能缩小现场温度变化,也可以对机床用油采取降温和防寒措施。(4)液压油在搅动时会与空气混合而产生泡沫,导致机床发生爬行、震动等故障,液压油在使用过程中,特别是在油温过高时,与空气接触易气化变质,产生沥青、残碳、胶质、酸等氧化物,导致堵塞阀门、管道、腐蚀机件、破坏密封装置。为此,除尽量减少油与空气的接触外,应适当增加一些抗泡沫添加剂,并设法降低油温。

      液压系统内的压力不能随意提高,更不能将压力阀调死,以免发生事故。因为液压系统故障的分析与排除比较困难,所以要重视维修队伍培训,提高维修工人的技术水平和业务能力。看不懂液压系统原理的维修人员要想排除液压故障是困难的。

      液压设备常见故障的排除液压机床的故障类型很多,分述如下:爬行和震动2,机床产生爬行和震动,影响加工零件的精度和光洁度,如外圆磨床加工出来的柱体截面用放大镜观察呈多边形;平面磨床加工出来的平面达不到要求等。造成机床爬行和震动的主要原因有:机械的。比如磨床导轨制造或大修质量不好,导轨面没有刮平;撞床幢套的光洁度和硬度不合格,机床和夹具的零部件配合间隙太大等。

      液压的。矿物油内如果混进空气,系统内的压力改变,空气的容积改变更大,机构的运动速度也随之而急剧改变,遂使机床产生爬行。所以,发现机床有爬行或震动现象时,首先应判明是机械原因,还是液压原因。

      因为这些损失的能量会转化为热量,使油温升高。增大油箱容量是降低油温行之有效的办法。如果这些措施不能凑效,就要考虑采用冷却器。有时虽然整体油温并不高,但因节流阀设计不合理,缝隙有后的压力差太大,造成该处局部油温过高,油被氧化生成杂质从而堵塞缝隙,此时就要改进缝隙设计,才能从根本上解决问题。